400D rPET

Recycled PET, or rPET, is a type of PET made from recycled materials instead of unprocessed petrochemicals.

What are the processes of recycling plastic bottles into polyester fabric?

(1) Collecting
At our recycling center, PET is collected and sorted from other recyclable materials. It is then baled before being sent to PET recycling facilities. We are highly valued for our ability to store and handle PET properly.

(2) Cleaning
Our first step is cleaning. The purpose is to separate the bottle body from the cap. The second step is to soak the plastic in caustic soda to allow the sticky label to fall off. After two times of cleaning, the plastic sheet becomes very white and clean, which can meet the requirements of the subsequent fiber processing.

(3) Crushing
After the bottles are cleaned, they are sent to a processing plant where workers separate the clear plastic from the colored plastic and send them to a plastic crushing line for shredding. Crushing is one of the essential steps in transforming plastics into textiles. Plastic bottles of various sizes must be broken into small pieces of a certain size before they can be further recycled.

(4) Draw wires by melting and heating
Before spinning, dry the plastic sheet thoroughly. Then melt it at 270℃ and extrude it by screw extruder. Cool it into filament (which generally includes staple fiber and filament). Staple fiber enters weaving after spinning, while filament enters weaving after deformation and other processing.

(5) Dyeing and shaping
After dyeing, finishing, and shaping, our fabric will become soft and suitable for use in our bags and other accessories.

リサイクル PET (rPET) は、未処理の石油化学製品ではなく、リサイクルされた材料から作られた PET の一種です。


(1) 収集
当社のリサイクル センターでは、PET が収集され、他のリサイクル可能な材料から選別されます。 その後、PET リサイクル施設に送られる前に梱包されます。 当社は、PET を適切に保管および処理する能力が高く評価されています。

(2) 洗浄
私たちの最初のステップはクリーニングです。 目的は、ボトル本体をキャップから分離することです。 2 番目のステップは、プラスチックを苛性ソーダに浸して粘着ラベルを剥がすことです。 2回の洗浄後、プラスチックシートは非常に白くきれいになり、その後の繊維加工の要件を満たすことができます。

(3) 破砕
ボトルは洗浄された後、処理工場に送られ、そこで労働者は透明なプラスチックと着色されたプラスチックを分離し、破砕のためにプラスチック破砕ラインに送ります。 破砕は、プラスチックを繊維に変える重要なステップの 1 つです。 さまざまなサイズのペットボトルは、さらにリサイクルする前に、特定のサイズの小さな破片にする必要があります。

(4) ワイヤーを溶かして加熱して伸線する
回転する前に、プラスチックシートを完全に乾かしてください。 270℃で溶融し、スクリュー押出機で押し出します。 それを冷却してフィラメントにします(通常、ステープル ファイバーとフィラメントが含まれます)。 短繊維は紡績後に織りに入り、フィラメントは変形などの加工を経て織りに入ります。

(5) 染色・成形

Ottertex® 200D Polyester Ripstop Waterproof Fabric

The Ottertex® polyester ripstop fabric is a durable and synthetic fabric that is perfect for all types of indoor and outdoor use. This fabric is 100% polyester with a moderate stiff finish and 58/60” inches wide. It is a medium/heavy weight, high quality fabric that is woven with special fibers that allows the fabric to have superior hold against all types of damage and tear.

This fabric is also coated with a PU finish (polyurethane). The PU coating allows the fabric to be completely waterproof through a seam sealing process (the process of covering the stitch holes and seams in a fabric to prevent any water leakage). Additionally, this fabric is 200 deniers, making it thicker, tougher and even more durable against the elements. Even with its soft finish, ripstop is an easy-to-use pliable fabric.

Ottertex®ポリエステルリップストップファブリックは、屋内外すべての種類の使用に適した耐久性と合成繊維を備えたファブリックです。 このファブリックは、100%ポリエステルで、58/60インチ幅で中程度から重たい素材で、高品質の繊維で編まれています。特殊な繊維を使用して、ファブリックにはすべての種類の損傷と引っかかりに対する優れた保持力があります。

この繊維は、PUコーティング(ポリウレタン)でコーティングされています。 PUコーティングは、繊維を通して完全に防水加工を施すことができます(繊維のステッチ穴やシームを覆うことで、水漏れを防止するプロセス)。 さらに、この繊維は200デニールで、より厚く、より丈夫で、要素に対してさらに耐久性があります。 ソフトフィニッシュであっても、リップストップは、使いやすく柔軟な繊維です。


X-Pac® is a brand of Dimension-Polyant, the world leader in manufacturing advanced, high-quality sailcloth. The X-Pac® story is one of innovation and determination. It’s a story that began with a team of passionate sailors and textile enthusiasts — each with equal amounts of grit in their teeth and saltwater in their veins — who saw a need for a better sail and set out to revolutionize the industry. Today, over 50 years later, we are the world leader in manufacturing advanced, high-quality sail cloth.

X-Pac® VX21 is the most popular laminated pack fabric, 100% climate neutral. The low-stretch, waterproof construction, featuring 210-denier face fabric, provides an ideal balance of weight and durability.

X-Pac® は、先進的で高品質な帆布の世界的リーダーである Dimension-Polyant のブランドです。 X-Pac® のストーリーは、イノベーションと決意の 1 つです。 それは、より良い帆の必要性を認識し、業界に革命を起こそうと乗り出した情熱的な船員と繊維愛好家のチームから始まった物語です。 50年以上経った今日、私たちは高度で高品質の帆布の製造における世界的リーダーです。

X-Pac® VX21 は、最も人気のあるラミネート加工のパック生地で、100% クライメート ニュートラルです。 210デニールの表面生地を特徴とする低伸縮性の防水構造は、重量と耐久性の理想的なバランスを提供します。


Based on woven nylon originally developed for use in military body armor, CORDURA® Ballistic Fabric is dense and rugged, utilizing high-tenacity nylon 6,6 filament yarns that offer enhanced tear and abrasion resistance. CORDURA® Ballistic Fabric is densely woven using a 2x2 basket weave (minimum) for ideal strength-to-weight ratio and excellent resistance to abrasion and tearing.

Utilizing high-tenacity (>420D) nylon 6,6 bright filament for luster and sheen, CORDURA® Ballistic Fabric is available in coated or laminated options. With its inherent durability, CORDURA® Ballistic Fabric is ideal for use in backpacks, luggage, footwear and in motorcycle gear and apparel.

軍用ボディ アーマー用に開発された織りナイロンをベースにした CORDURA® Ballistic Fabric は、引き裂きや摩耗に対する耐性を強化する高強度ナイロン 6,6 フィラメント ヤーンを使用しており、密度が高く頑丈です。

CORDURA® Ballistic Fabric は、2x2 バスケット織り (最小) を使用して高密度に織られており、理想的な強度対重量比と優れた耐摩耗性と引き裂き耐性を実現しています。

Fabric は、コーティングまたはラミネート加工のオプションで利用できます。 固有の耐久性を備えた CORDURA® Ballistic Fabric は、バックパック、荷物、履物、オートバイのギアやアパレルでの使用に最適です。


40D Nylon Full Dull Ottoman fabric is perfect for a variety of applications. Its strong yet lightweight construction makes it ideal for upholstery, while its smooth surface is perfect for printing and embroidery.

40D ナイロン フルダル オットマン生地は、さまざまな用途に最適です。 その丈夫で軽量な構造は家具製造販売業に最適であり、その滑らかな表面は印刷や刺繍に最適です。


Our 600D high density nylon is perfect for a variety of applications requiring a durable and sturdy material. This tough fabric is resistant to tearing and abrasion, making it ideal for outdoor use.

当社の 600D 高密度ナイロンは、耐久性と頑丈な素材を必要とするさまざまな用途に最適です。 この丈夫な生地は引き裂きや摩耗に強く、アウトドアでの使用に最適です。


Woojin Plastic (WJ Buckle) is a South Korean company that has been specialized in producing various outdoor buckles, web locks, hooks, and other plastic articles since 1979. They have a wide array of products that are used in a variety of industries, such as apparel, automotive, and military. Woojin Plastic is a trusted supplier of high-quality plastic buckles and other products.

Woojin Plasticは、1979年以来、さまざまな屋外バックル、ウェブロック、フック、およびその他のプラスチック製品の生産を専門としている韓国の会社です。アパレル、自動車、軍事などのさまざまな業界で使用されている幅広い製品で、Woojin Plasticは高品質のプラスチックバックルやその他の製品の信頼できるサプライヤーです。


The YKK zipper is one of the most popular zippers on the market today. It is used in a variety of applications, from clothing to camping gear. The YKK zipper was invented in 1934 by Yoshida Kogyo Kabushikikaisha, or YKK for short. The company is still in operation today and continues to produce high-quality zippers.

YKK ジッパーは、今日の市場で最も人気のあるジッパーの 1 つです。 衣類からキャンプ用品まで、さまざまな用途で使用されています。 YKK ジッパーは、1934 年に吉田工業株式会社 (通称 YKK) によって発明されました。 同社は現在も操業を続けており、高品質のジッパーを生産し続けています。


Hypalon is a synthetic rubber that is resistant to chemicals, temperature extremes, and ultraviolet light. It was originally developed by DuPont, and is now produced by a number of different manufacturers. Hypalon is an excellent material for boat hulls, inflatable rafts, and other applications where durability and resistance to the elements is important. This makes it an ideal material for many different purposes.

ハイパロンは、化学薬品、極端な温度、紫外線に耐性のある合成ゴムです。 もともとはデュポンが開発し、現在はさまざまなメーカーによって製造されています。 ハイパロンは、ボートの船体、インフレータブルラフト、および耐久性と要素に対する耐性が重要なその他の用途に最適な素材です。 これにより、さまざまな目的に理想的な素材になります。


Vegetable tanning has origins in prehistory and in Tuscany has reached its greatest expression. For centuries, the Tuscan master tanners have handed down the precious artisan tradition, which today is a combination of ancient recipes and advanced technology. The tanneries associated with the consortium, heirs of experience and centuries-old knowledge, still carry out with care and passion the slow process that transforms the raw hides into leather, with total respect for nature. It is a process based on the use of natural tannins from trees and plants, aided by innovative new technologies and the slow passage of time.

Among the various tanning methods, vegetable tanning is the most traditional and recognizable. It imparts highly characteristic intrinsic properties to leather, determining a wide range of application and uniqueness of the product. The vegetable-tanning process is based on the use of tannins, the active ingredient responsible for the transformation of the animal hide into a compact and resistant material. Tannins can be found in many different trees and plants, in variable concentration according to the different species. These natural tannin extracts make vegetable-tanned leather unique and easily distinguishable.




DuPont™ Tyvek® – a spunbonded material made from high-density polyethylene fibers – offers a portfolio of tough, durable sheet products that are stronger than paper and more cost-effective and versatile than fabrics. Since Tyvek® was initially discovered in 1955, DuPont has been a recognized global leader in selective barrier technology. Lightweight and durable, water-resistant yet breathable, DuPont™ Tyvek® has introduced new dimensions of protection, security and safety in a wide variety of categories, including building envelopes, industrial protective apparel, and medical packaging. Today, Tyvek® is being used as a trendy material for lifestyle consumer product design.

DuPont™ Tyvek® – 高密度ポリエチレン繊維から作られたスパンボンド素材 – は、紙よりも強く、布地よりも費用対効果が高く用途が広い、丈夫で耐久性のあるシート製品のポートフォリオを提供します。 Tyvek® が 1955 年に初めて発見されて以来、DuPont は選択的バリア技術のグローバル リーダーとして認められてきました。 軽量で耐久性があり、耐水性と通気性に優れた DuPont™ Tyvek® は、建物の外皮、工業用防護服、医療用包装など、さまざまな分野で新しい次元の保護、セキュリティ、および安全性をもたらしました。 今日、Tyvek® は、ライフスタイルの消費者向け製品デザインのトレンディな素材として使用されています。